應對洋快餐冰塊菌落超標情況,，邁馳無菌冰塊全自動包裝機問世

作者：包裝行業(yè)專業(yè)技術人員發(fā)布時間：2024-06-01 10:10:10更新時間：2024-06-03 14:29:06

2013年7月,中國各大媒體報道了肯德基,、麥當勞以及真功夫三家快餐連鎖企業(yè)所使用的冰塊菌落總數超標情況，雖然報道有夸大的嫌疑，但是食品衛(wèi)生也不能有一絲馬虎之處,，因此食品衛(wèi)生就需要加工和包裝來保障,。

廣州邁馳包裝設備有限公司是一家有使命感的公司,，公司在多年前就至力研發(fā)無菌全自動冰塊包裝設備,，并取得了成功，目前設備已經投入市場,，為冰塊的安全帶來了一線光明,，也讓很多消費者和他們的小伙伴們感到了一絲安全,。

目前無菌冰塊包裝邁馳包裝主要是建議從以下幾個方面著手：

1.專業(yè)制冰企業(yè)的加工車間，需要至少10萬或100萬級車間,；

2.水源,，需要采購專業(yè)的多層過濾裝置；

3.制冰機,，需要購買品牌的制冰機,，同時現在很多快餐連鎖店使用的制冰機衛(wèi)生死角較多，造成致病菌的滋生從而二次污染,。

4.專業(yè)制作冰塊的公司后道包裝機的使用不當,，很多企業(yè)都是人工程量，人工裝袋,，雖然戴了手套,，但是還是有二次污染的事情出現。同時袋子因為沒有經雙氧水消毒,，和紫外線殺菌,，也會有導致細菌的殘留。

綜合以上情況,，邁馳公司針對市場冰塊無菌包裝要求,，專門開發(fā)了一款專于冰塊包裝機組，即VFS5000FS自動稱量包裝機組（冰塊專用型）,，該機組采用全密封形式組合防水組合稱稱量冰塊,，采用全密封立式制袋包裝機組制袋填充包裝，徹底解決包裝冰塊的菌落超標的問題,。

除了包裝機組自身的防護,，要真正意義解決了無菌包裝的難題，還需要做到以下幾點：

1.無菌包裝膜技術要求

1)無菌包裝膜必須達到無菌包裝產品的生產和保存期要求,，否則會嚴重影響生產效率和產品質量,。最大袋子寬度：260 mm 0.5mm （可以根據重量定制,，目前最大寬度已經能夠做到550MM）厚度：95～110m 誤差：5m 合格膜卷側邊平整,、無凹陷，側面平齊度：0.3mm,，收卷時保證張力均衡,；膜卷內部無破損、無斷膜,，一般內部應無接頭-每噸膜允許接頭3個,；表面平整、無污漬,、無附著碎屑,，紙桶完好,。

2)包裝膜材料基層材料：LDPE或線性LDPE(LLDPE)阻隔材料：產品保質期與包裝膜使用的阻隔材料有關：3層帶中間阻隔層LDPE/PVDC復合膜：保質期30 天。5層高阻隔層LDPE/EVOH復合膜：保質期90天,。

3)機械特性膜條拉斷時的延伸率縱向 350 %;20 % 橫向 700 %;20 % 抗沖擊強度：至少為500g的包裝袋從5米高處摔落地面,，仍保證不漏。

4)表面特性包裝膜必須能夠在轉動輥及成型架上平穩(wěn)和不間斷的滑動,，無粘澀感,。必須添加防阻滯介質增加爽滑性，以防止設備預殺菌后起動時膜拉不動（因其泡在45雙氧水槽中）,。熱封特性設備的封口溫度調整范圍應在30以上,。復合膜合適的封口溫度在160～170（130）左右。

5)透氧性-氧氣對延長大多數產品的保質期都是有害的,，包裝膜必須有好的阻氧性能,。水蒸汽透過率 7g/m224hrs。表面印刷表面印刷層外應有防護層,，保證能承受送膜輥的擠壓以及45,、35%雙氧水的長時間（30分鐘以上）浸泡。

2.無菌包裝生產衛(wèi)生要求要保證無菌包裝產品的質量,，其中關鍵之一就是做好生產衛(wèi)生工作,。

1) 環(huán)境衛(wèi)生無菌包裝是將無不良微生物產品包裝于無不良微生物的包裝中，在該操作過程中微生物不能進入產品中或包材,，故無菌包裝車間有較高衛(wèi)生要求,。首先是空氣在生產區(qū)域內，如措施不當,，空氣可能成為產品的污染源,。所以，這些區(qū)域內的通風系統(tǒng)在保證進口空氣是經充分循環(huán)的,、清潔的,、新鮮的同時，還要保證其已經充分地排除了各種可能的污染因素,。在產品加工灌裝到密封的過程中,，為保證產品免受空氣的二次污染，無菌車間空氣必須凈化,，空氣應是過濾后的正壓空氣,。無菌灌裝間應保持空氣正壓；原材料或非加工區(qū)域,，保持相對空氣負壓,。空氣質量應定期用空氣曝露實驗來監(jiān)控。

a,、物理條件：通風口過濾器: 達到10萬級空氣流速：0.2～0.3 m/s 正壓：20～40 Pa 換氣次數：10～15次/h溫度和濕度雖有一定范圍,，但這并不意味著生產中可在這一范圍內波動，良好的控制方法是將溫度和濕度確定在范圍內某一數值,，并保持相對穩(wěn)定,。

b、衛(wèi)生條件空氣降落實驗用于檢查包裝車間衛(wèi)生條件,，其方法是將9cm的培養(yǎng)皿傾入 10ml無菌培養(yǎng)基待凝固后,，置于包裝車間內暴露15分鐘要求細菌總數小于 30個菌落。否則判定包裝車間衛(wèi)生狀況不良,，包裝車間必須進行徹底清潔,，并采取特殊滅菌措施，如更換空氣過濾器,，安裝紫外線燈殺菌,，噴霧滅菌等。

c,、水由于對清洗用水的處理或使用不當,，可能會對清洗效果、產品質量造成不必要的負面影響,。使用受到污染的清洗水,，將導致清洗和殺菌后的設備出現再污染。若最后用硬水進行沖洗,，可能引起設備,、管路中出現鱗片狀沉淀。

2) 材料衛(wèi)生包裝膜的衛(wèi)生很重要,，每天生產前應用(4x10-4)～(8x10-4)mol/l次氯酸鈉溶液在灌裝間噴霧20min,，目的是盡量減少灌裝機周圍的細菌數。在換膜處設有消毒液（如75%醫(yī)用酒精）,，換膜時操作工必須洗手殺菌,，因為手上的分泌物是油性物，沾到膜上后,，雖然經過雙氧水和紫外線殺菌,，仍可能會產生殺菌不徹底的情況，從而給產品帶來質量問題,。同時,，也應對膜倉底部進行清潔、消毒,。膜倉內禁止放置其它任何物品。另外，包裝膜應有固定的專用庫房,，庫房內保持清潔干燥,，并與其它物品隔離。

3)人員衛(wèi)生無菌包裝區(qū)域內所有的人員都要嚴格遵守衛(wèi)生規(guī)范要求,。這些要求針對保證產品的安全,、質量以及預防微生物污染而制定。

a,、個人衛(wèi)生保持良好的個人衛(wèi)生,，防止對產品的交叉污染，是每個生產人員都應做到的基本的要求,，也是對食品廠所有員工最基本的素質要求,。其中包括以下的具體要求：手的清潔,生產員工應隨時保持雙手的衛(wèi)生和清潔；毛發(fā)控制,生產人員必須戴能包住頭發(fā)的工作帽,，并保持清潔,、衛(wèi)生；疾病控制,所有員工必須有衛(wèi)生防疫部門頒發(fā) 的健康證書,。當員工患病或受傷時,，應請假休息或另作安排。否則不宜繼續(xù)工作,，以避免對產品造成污染,；出入控制,離開生產區(qū)域時，必須更換工作服,、長筒靴和工作帽,。進入生產區(qū)域，必須換上工作服,、長筒靴和帽,，并進行手部清潔。車間出口必須有消毒池,。

b,、工作服工作服不僅可防止和減少人體對周圍生產環(huán)境的污染，預防由于著裝不當造成的工傷事故,，同時標志員工所處的工作狀態(tài)和崗位要求,。工作開始時，工作服必須是清潔,、干燥,、沒有破損的；工作中應保持工作服合理的清潔,。工作服上及口袋內不應夾帶與生產無關物品,。

3.無菌包裝機組制造及衛(wèi)生標準

1) 主體采用焊接結構以滿足無菌包裝要求,。

2) 使用不銹鋼材料能承受正常磨損、蟲類的穿透作用,、食品的腐蝕作用,，具有對污垢的保持力等；并且不會給產品帶來令人討厭的氣味,、顏色和口感,，也不會污染產品。

3) 材料應為全新材料,，無銹蝕,、松散軋屑、灰塵,，并不受害蟲,、嚙齒動物等的侵害。

4) 所有涂料,、表面涂層,、面漆和潤滑劑不含鉛。

5) 所有控制裝置,、儀表或測量裝置不含水銀,。

6) 所有設備部件通常使用玻璃之處使用不易碎裂的材料。

7) 所有設備焊料應為無毒耐腐蝕的銀焊料,。

8) 不應使用石棉和含有石棉,、水銀或玻璃的任何化合物。

9) 任何銅或黃銅材料不應與產品接觸

10) 物料在包裝機組上計量及包裝時,，不與外界接觸,，保障了無菌包裝的標準。